Dyeing Process for Improving Properties of Black Color using Natural Dyes and Mordant

Abstract

An environmentally friendly nontoxic leather product was produced using two kinds of natural dyes (gallnut and sappan wood) to create a black colorant that can be universally used in leather manufacturing. A chrome free aldehyde and aluminum tanning system was used to prepare the leather for the dye experiments. For the dye preparation experiments gallnut and sappan wood, which are representative polygenetic natural dyes, were extracted by alcohol extraction; then decompressed and refined under concentrating conditions to produce dye in powder form. To produce natural dyed leather with a black color, 5% gallnut and sappan wood were used and the mordant agent, iron mordant (FeSO4•7H2O) at 1% of the leather weight, was applied in three different sequences. Applying the mordant simultaneously produced a superior result compared to it application before or after the application of the natural dye. To evaluate the softness and color change of leather, an anionic fatliquor agent was used at 12% of the leather weight. An excellent dark black color and chroma was obtained on the leather surface as a mordant agent and complex compound. The excellent results obtained during the evaluation of rubbing fastness, K/S (coloring matter concentration of surface), and color difference enabled the conclusion that leather with a deep black color could be manufactured with this method.RESUMENUn producto para teñir cuero amigable al medio-ambiente y sin toxicidad se produjo en base a dos colorantes naturales (agalla de roble y madera de sappan [sibucao en las Filipinas]) para crear un colorante negro que puede usarse ampliamente en la fabricación del cuero. Un curtido basado en aluminio y aldehído exento de cromo se empleó para preparar el cuero para los experimentos de tintura. Para las preparaciones de las tinturas experimentales en base a agallas de roble y madera de sappan, los cuales son representativos poli-genéricos de colorantes naturales, se recuperaron por extracción alcohólica; para luego descomprimir y refinar los extractos bajo condiciones de concentración para obtener el colorante en polvo. Para producirse cuero naturalmente en color negro, 5% de agallas de roble así como de madera de sappan se utilizaron y el agente mordiente, de hierro (FeSO4 •7H2O) al 1% por peso del cuero, se aplicó en tres secuencias diferentes. Aplicación del mordiente simultáneamente produjo resultados superiores que la aplicación del mordiente antes o después del ofrecimiento del colorante natural. Para evaluar la blandura y el cambio en color en el cuero, un agente engrasante aniónico fue empleado al 12% sobre el peso del cuero. Un excelente color negro oscuro saturado resultó en la superficie complejamente amordantada por el resultante compuesto. Los excelentes resultados obtenidos durante la evaluación de resistencia al frote, K/S (concentración de materia tintórea superficial), color diferencial, ocasionó la conclusión que cuero de color negro intenso se puede producir con este producto.